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摘 要:
以α-ZrP為固體潤滑劑,分別以2,6-二叔丁基對甲酚(BHT)和二苯胺(DPA)為抗氧劑,制備了鋰基潤滑脂。分別采用SRV高頻線性往復(fù)摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)和四球機(jī)摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)考察了這兩種抗氧劑對α-ZrP鋰基脂摩擦磨損性能的影響,用3D白光干涉儀、掃描電鏡(SEM)和能譜儀(EDS)觀察并分析了磨痕表面形貌和主要元素。結(jié)果表明,當(dāng)復(fù)配抗氧劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%時(shí),α-ZrP鋰基脂在保持減摩性能穩(wěn)定的同時(shí),抗磨性能得到明顯提升,有效地延長了潤滑脂壽命。
2 結(jié)果討論
2.1高頻線性往復(fù)摩擦磨損試驗(yàn)
2.1.1抗氧劑添加量對α-ZrP鋰基脂潤滑性能的影響
2.1.2 載荷對α-ZrP鋰基脂潤滑性能的影響
2.1.3 頻率對α-ZrP鋰基脂潤滑性能的影響
2.1.4 時(shí)間對α-ZrP鋰基脂潤滑性能的影響
2.2 四球機(jī)摩擦磨損試驗(yàn)
2.3磨損表面分析
3 結(jié)論
1)含α-ZrP鋰基潤滑脂復(fù)配抗氧劑BHT 和DPA的最佳添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%.
2)往復(fù)運(yùn)動(dòng)模式下,在高載荷500N,長時(shí)間5h運(yùn)行條件下,復(fù)配BHT和DPA 的潤滑脂不僅運(yùn)行穩(wěn)定且保持了優(yōu)良的抗磨性能。
3)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)模式下,在高載荷882N,長時(shí)間5h運(yùn)行條件下,復(fù)配BHT和DPA 的潤滑脂運(yùn)行穩(wěn)定,保持了較好的抗磨性能。
4)3D白光干涉儀、SEM 和EDS對摩擦副表面的分析表明:α-ZrP與抗氧劑復(fù)配前后,在摩擦副表面有固體膜覆蓋,有效地降低了磨損。